কারখানার উৎপাদন প্রক্রিয়া অব্যাহত ও গতিশীল রাখতে নিরাপদ বিদ্যুৎ প্রবাহ এবং ক্রটিমুক্ত যন্ত্র যেমন অত্যাবশ্যকীয়, ঠিক তেমনি ত্রটিপূর্ণ বিদ্যুৎ প্রবাহ এবং যন্ত্র উভয়ই কর্মরত শ্রমিক ও কারখানার জন্য হুমকি স্বরূপ। রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগ কারখানার সকল প্রকার বৈদ্যুতিক প্রবাহ এবং যন্ত্র নিরাপদ ও কর্মক্ষম রাখার দায়িত্বে নিয়োজিত থাকবে। রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগের উপর অর্পিত এই গুরু দায়িত্ব যথাযথভাবে পালনের লক্ষ্যে এবং নিরাপদ কর্মপরিবেশ বজায় রাখার জন্য কর্তৃপক্ষ “রক্ষণাবেক্ষণ নীতিমালা” প্রণয়ন করছেন।
০১) বৈদ্যুতিক উপকেন্দ্র (Electrical Power-Station)ঃ
* সরকারের সংশ্লিষ্ট দপ্তর এর বৈধ অনুমতি ব্যতিত উপকেন্দ্র স্থাপন বা স্থাপিত উপকেন্দ্রে কোন ধরণের পরিবর্তন বা পরিবর্ধন করা যাবে না।
* উপকেন্দ্রে প্রয়োজনীয় সকল সরঞ্জামাদি সংশ্লি¬ষ্ট সরকারি দপ্তরের পরামর্শ বা নির্দেশাবলী যথাযথভাবে পালন সাপেক্ষে স্থাপন করতে হবে।
* পল্লী বিদ্যুৎ বা সংশ্লি¬ষ্ট দপ্তরের আওতাধীন বিদ্যুৎ লাইনে কোন পরিবর্তন বা মেরামতসহ কোন প্রকার কাজ করা যাবে না। যদি কখনো কোন কারণে উক্ত বিদ্যুৎ লাইনে কোন পরিবর্তন বা মেরামতের প্রয়োজন অনুভূত হয় তবে সংশ্লি¬ষ্ট দপ্তরকে অবহিত করতে হবে।
* বৈদ্যুতিক উপকেন্দ্রে স্থাপিত সকল সরঞ্জামাদি যথাযথ মান সম্পন্ন হতে হবে। নিন্মমান সম্পন্ন বা ক্রটিপূর্ণ কোন সরঞ্জাম বৈদ্যুতিক উপকেন্দ্রে স্থাপন বা সংযোজন করা যাবে না।
* বৈদ্যুতিক উপকেন্দ্রে অননুমোদিত কোন বস্তু বা দ্রব্য রাখা বা মজুদ করা যাবে না।
* বৈদ্যুতিক উপকেন্দ্র সর্বদা পরিস্কার পরিচ্ছন্ন রাখতে হবে।
* জ্বালানি তেল বা কোন দাহ্য পদার্থ বৈদ্যুতিক উপকেন্দ্রে বা এর চারপার্শ্বে বিপজ্জনক এলাকার মধ্যে মজুদ করা যাবে না।
* বৈদ্যুতিক উপকেন্দ্রে বা এর চারপার্শ্বে বিপজ্জনক এলাকার মধ্যে সকল প্রকার অননুমোদিত প্রবেশ সম্পূর্ণরূপে নিষিদ্ধ।
০২) জেনারেটর (Generator)ঃ
বিকল্প পদ্ধতিতে বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং সঞ্চালনের লক্ষ্যে কারখানার বৈদ্যুতিক উপকেন্দ্রে প্রয়োজনীয় ক্ষমতা সম্পন্ন এক বা একাধিক জেনারেটর স্থাপিত রয়েছে। জেনারেটরসমূহকে যথাযথভাবে কাজে লাগানো এবং এর সর্বোচ্চ শক্তি ব্যবহারের জন্য নি¤œলিখিত নির্দেশাবলী সতর্কতার সাথে পালন করতে হবে।
* জেনারেটর স্থাপনের পূর্বে সংশ্লি¬ষ্ট সরকারি দপ্তর হতে বৈধ অনুমতিপত্র সংগ্রহ করতে হবে।
* প্রতি ১,০০০ (এক হাজার) ঘন্টা চলার পর জেনারেটরের লুব্রিকেন্ট ফিল্টার (Lubricant Filter) এবং ডিজেল ফিল্টার (Diesel Filter) পরিবর্তন করতে হবে।
* প্রতি ৪০০ (চারশত) ঘন্টা চলার পর জেনারেটরের এয়ার ফিল্টার (Air Filter) পরিবর্তন করতে হবে।
* প্রতি ২ মাস অন্তর জেনারেটরের রেডিয়েটর (Radiator) পরিষ্কার করতে হবে।
* প্রতি ৬ মাস অন্তর জেনারেটরের রেডিয়েটর কুল্যান্ড (Radiator Cooland) পরিবর্তন করতে হবে।
* সর্বদা নির্ধারিত গ্রেড (Mx-Delvac-15 w-40) এর ইঞ্জিন ওয়েল (Engine Oil) ব্যবহার করতে হবে।
* প্রতি ৩০০ (তিনশত) ঘন্টা চলার পর ইঞ্জিন ওয়েল (Engine Oil) পরিবর্তন করতে হবে।
* নির্ধারিত ব্যক্তি ব্যতীত অন্য কাউকে জেনারেটর পরিচালনার জন্য নিয়োজিত করা যাবে না।
০৩) বয়লার (Boiler)ঃ
তৈরি পোষাক শিল্পের সাথে সম্পৃক্ত সকল কারখানার জন্য বয়লার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্র। কিন্তু এই বয়লার যতটাই গুরুত্বপূর্ণ তার চেয়ে অধিক বিপজ্জনক। কারখানার নিরাপত্তার স্বার্থে এবং সুষ্ঠু ও নিরাপদ বয়লার ব্যবহারের উদ্দেশ্যে নি¤œলিখিত কার্যাবলী যথাযথভাবে সম্পন্ন করতে হবে।
* সংশ্লি¬ষ্ট সরকারি দপ্তর এর যথাযথ বৈধ অনুমতি সাপেক্ষে কারখানায় বয়লার স্থাপন করতে হবে।
* সরকারি নিবন্ধন (Registration) ছাড়া কোন অবস্থাতেই বয়লার স্থাপন বা পরিচালনা করা যাবে না।
* দায়িত্বপ্রাপ্ত ব্যক্তি ব্যাতীত অন্য কাউকে বয়লার পরিচালনার কাজে নিয়োজিত করা যাবে না।
* বয়লার কক্ষে সকল প্রকার অননুমোদিত প্রবেশ নিষিদ্ধ থাকবে।
* বয়লারের সাথে সংযুক্ত কোন পানি বা বাষ্প লাইনে কোন প্রকার ছিদ্র (Leakage) থাকবে না।
* দিনের শুরুতে বয়লার চালানোর পূর্বে অবশ্যই গ্যাস রেগুলেটর (Gas Regulator) এবং পানির মাত্রা (Water Label) পরীক্ষা করতে হবে।
* Pressure Cut Out পরীক্ষা না করে বয়লার চালানো যাবে না।
* প্রতি মাসে অন্ততঃ ১ বার সেফটি ভাল্ব (Safety Valve) পরীক্ষা করতে হবে।
* ক্রটিপূর্ণ Pressure Cut Out এবং Safety Valve নিয়ে বয়লার চালু করা সম্পূর্ণ নিষিদ্ধ।
* কারখানার কর্মকালীন সময়ে বয়লার এর কোন ধরণের রক্ষণাবেক্ষণ বা মেরামতের কাজ করা যাবে না। যদি কোন জরুরী অবস্থার সৃষ্টি হয় তবে, বয়লার বন্ধ করে এবং বাষ্পচাপ সম্পূর্ণ শূণ্য করে মেরামতের কাজ করা যেতে পারে। কর্তৃপক্ষ কোন অবস্থাতেই কারখানা চালু অবস্থায় বয়লার মেরামত সমর্থন করেন না, প্রয়োজনে কারখানা বন্ধ করে মেরামত বা রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।
* বয়লারে যাতে কোন ময়লা জমা হতে না পারে বা ময়লা জমে যেন কোন পরিবহন লাইন বন্ধ হওয়া বা বাষ্প/পানি পরিবহন লাইনে যেকোন প্রতিবন্ধকতা রোধে প্রতিদিন নিয়মিতভাবে বয়লার ব্লো ডাউন (Blow down) করতে হবে।
* প্রত্যয়ণ পত্রের নবায়নঃ নিন্মলিখিত কারণসমূহের কোন একটি সংঘটিত হলে অবশ্যই বয়লারের প্রত্যয়ণপত্র নবায়ন করতে হবে।
ক) যে মেয়াদের জন্য মঞ্জুর করা হয়েছে, সে মেয়াদ উত্তীর্ণ হলে;
খ) বয়লারে কোন দূর্ঘটনা সংঘটিত হলে;
গ) বয়লার সরানো হলে, বয়লার যদি আনুভূমিক না হয় এবং এর পরিসীমা ১৮.৫৮ বর্গমিটারের কম হলে;
ঘ) কাঠামোগত কোন পরিবর্তন, সংযোজন বা নবায়ন করা হলে।
০৪) কমপ্রেসার (Compressor)ঃ
কমপ্রেসার চালু করার পূর্বে প্রতিদিন নিন্মলিখিত কার্যাবলী অবশ্যই যথাযথ নিয়মে সম্পাদন করতে হবে।
* এয়ার ট্যাংক (Air Tank) এ জমে থাকা পানি নিষ্কাশন করতে হবে;
* কমপ্রেসার ওয়েল (Compressor Oil) এর মাত্রা (Label) ঠিক আছে কিনা পরীক্ষা করতে হবে;
* কমপ্রেসার চালু করার সময় এর মটর/ফ্যান-এ কোন বাজে শব্দ হয় কিনা;
* কমপ্রেসারে সংযুক্ত বৈদ্যুতিক লাইন নিরাপদ কিনা এবং
* কমপ্রেসার এবং এর চারপাশ পরিস্কার পরিচ্ছন্ন থাকতে হবে।
০৫) আইপিএস (IPS)ঃ
* সকল আইপিএস সংযুক্ত বাতিসমূহ লাল রং দ্বারা চিহ্নিত করা থাকবে।
* প্রত্যেহ সকালে আইপিএস-এর ব্যাটারী (Battery) পরীক্ষা করে ডেলিভারী সুইচ (Delivery Switch) অন করতে হবে।
* প্রতি ১৫ (পনের) দিন অন্তর ১ বার আইপিএস-এর পানি পরীক্ষা প্রয়োজনে পানি পরিবর্তন এবং আই পি এস-এর চারপাশ পরিস্কার করতে হবে।
০৬) ফিউজিং মেশিন (Fusing Machine)ঃ
* নির্ধারিত ব্যক্তি ব্যতীত কোন কাউকে ফিউজিং মেশিন পরিচালনার কাজে নিয়োজিত করা যাবে না।
* ফিউজিং মেশিন বন্ধ করার পূর্বে যথাযথ নিয়মে এর তাপমাত্রা কমিয়ে বন্ধ করতে হবে।
* ক্রটিযুক্ত কোন সরঞ্জামাদি ব্যবহার করে ফিউজিং মেশিন চালানো সম্পূর্ণরূপে নিষিদ্ধ।
* ফিউজিং মেশিন এবং এর চারপাশ সর্বদা পরিষ্কার পরিচ্ছন্ন থাকতে হবে।
* নির্দিষ্ট দিন অন্তর কাজ বন্ধ রেখে সম্পূর্ণ ফিউজিং মেশিন পরিচর্যা (Servicing) করতে হবে।
০৭) বৈদ্যুতিক লাইন চালু/বন্ধ করণ (Electricity On/Off)ঃ
* কারখানা বন্ধ করার সময় সকল বৈদ্যুতিক লাইন দায়িত্বপ্রাপ্ত কর্মকর্তার উপস্থিতিতে বন্ধ করতে হবে।
* কারখানা বন্ধকালীন অবস্থায় এর তালাবদ্ধ এলাকাসমুহে কোন অবস্থাতেই বিদ্যুৎ প্রবাহ থাকতে পারবে না।
* প্রত্যেহ সকালে কারখানার উৎপাদন কার্যক্রম শুরু হবার সর্বোচ্চ ৩০ মিনিট পূর্বে শুধুমাত্র বয়লার চালনার জন্য বিদ্যুৎ সংযোগ দেয়া যাবে।
* উৎপাদন কার্যক্রম শুরুর সর্বোচ্চ ০৫ মিনিট পূর্বে উৎপাদন এলাকাসমূহে বিদ্যুৎ সংযোগ চালু করা যাবে।
* কারখানার উৎপাদন কার্য্যক্রম বন্ধ হবার পর সর্বোচ্চ ২০ মিনিটের মধ্যে সকল বৈদ্যুতিক সংযোগ বন্ধ করে দিতে হবে, তবে উর্ধŸতন কর্তৃপক্ষের অনুমতি সাপেক্ষে এই সময় পরিবর্তিত হতে পারে।
* প্রত্যেহ কাজের সময় সূচী (Working Schedule) অনুযায়ী বৈদ্যুতিক লাইন চালু/বন্ধ করতে হবে।
* কারখানার বিদ্যুৎ পরিবহন নিয়ন্ত্রণের লক্ষ্যে স্থাপিত কেন্দ্রীয় প্রধান সুইচ ছাড়াও বাড়তি সতর্কতার জন্য প্রত্যেকটি গুদাম ঘরের জন্য আলাদা নিয়ন্ত্রণ সুইচ থাকতে হবে। উক্ত নিয়ন্ত্রণ সুইচ লগ বুক (Log book)-এ সুইচ ব্যবহারকারী নাম, ব্যবহারের সময় উল্লে¬খপূর্বক স্বাক্ষর করবে।
* নির্দিষ্ট দায়িত্বপ্রাপ্ত ব্যক্তি ব্যতীত অন্য কাউকে বৈদ্যুতিক লাইন চালু/বন্ধ করার কাজে নিয়োজিত করা যাবে না।
০৮) রেজিষ্টার ও প্রত্যয়ণ পত্রসমুহ (Registers & Certificates)ঃ
নি¤œলিখিত রেজিষ্টারসমুহ মেইন্টেনেন্স ইনচার্জ-এর তত্ত¡াবধানে দায়িত্বপ্রাপ্ত কর্মী কর্তৃক সর্বদা হাল নাগাদ করতে হবে-
ক) বয়লার (Boiler)ঃ
০১) বয়লার পরিচালনা রেজিষ্টার (Boiler Operation Register);
০২) বয়লার রক্ষণাবেক্ষণ রেজিষ্টার (Boiler Maintenance Register);
০৩) বয়লার চালু/বন্ধ করণ প্রত্যয়ণপত্র (Starting/Closing Certificate);
খ) বৈদ্যুতিক উপকেন্দ্র (Electrical Sub-Station) ঃ
০১) উপকেন্দ্র খোলা/বন্ধ করণ রেজিষ্টার (Opening/Closing Register)
গ) জেনারেটর (Generator)ঃ
০১) জেনারেটর পরিচালনা রেজিষ্টার (Generator Operation Register)
০২) জেনারেটর রক্ষণাবেক্ষণ রেজিষ্টার (Generator Maintenance Register)
০৩) জ্বালানী ব্যয়ের রেজিষ্টার (Fuel Consumption Register)
ঘ) সাধারণ (General)ঃ
০১) দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ রেজিষ্টার (Daily Maintenance Register)
০৯) অতিরিক্ত বিধানসমুহ (Additional Rules) ঃ
ক) বাসবার (Bus bar) ঃ
* সকল বাসবার মাসে ২ বার পরিষ্কার করতে হবে।
* ক্রটিপূর্ণ বাসবার ব্যবহার করা সম্পূর্ণ নিষিদ্ধ।
খ) বৈদ্যুতিক লাইন (Electrical Line)ঃ
* সকল বৈদ্যুতিক লাইন নিয়মিত পরীক্ষা করতে হবে।
* সকল বৈদ্যুতিক লাইন এবং এর চারপাশ মাসে অন্তত ২ বার পরিষ্কার করতে হবে।
* বৈদ্যুতিক লাইনে কোন ক্রটিপূর্ণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা যাবে না।
* বৈদ্যুতিক লাইনে বা বিদ্যুৎ চালিত কোন যন্ত্রে আবরণবিহীন (Naked Wire) তার ব্যবহার নিষিদ্ধ।
গ) স্থানীয় ইস্ত্রি (Local Iron)ঃ
* স্থানীয়ভাবে তৈরি ইস্ত্রিসমূহ নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করতে হবে।
* স্থানীয়ভাবে তৈরি কোন ইস্ত্রি ২ বার মেরামতের পর আর ব্যাবহারযোগ্য বলে বিবেচিত হবে না।
ঘ) নষ্ট টিউব লাইট (Fuse Tube Light)ঃ
* টিউব লাইট নষ্ট হয়ে গেলে সেগুলো কেন্দ্রীয়ভাবে গুদামজাত করতে হবে।
* নির্দিষ্ট সময় অন্তর নষ্ট টিউব লাইটসমূহ সংশ্লিষ্ট বিক্রেতার নিকট হস্তান্তর করতে হবে।
ঙ) ইমার্জেন্সী ও এক্সিট লাইট (Emergency & Exit Light)ঃ
* প্রতিমাসে ১ বার মেইন্টেনেন্স/ইলেক্ট্রিক্যাল ইনচার্জ কর্তৃক কারখানায় স্থাপিত ইমার্জেন্সী লাইটসমূহের কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করণপূর্বক চেক লগ (Check Log) স্বাক্ষর করতে হবে।
* কারখানার সকল এক্সিট লাইটের কর্মক্ষমতা প্রতিমাসে ১ বার মেইন্টেনেন্স/ইলেক্ট্রিক্যাল ইনচার্জ কর্তৃক পরীক্ষা করণপূর্বক চেক লগ (Check Log) স্বাক্ষর করতে হবে।
১০) দূর্যোগ ও নিরাপত্তা (Crisis & Safety)ঃ
কারখানার কোন জরুরী অবস্থায় বা আপদকালে কর্মরত শ্রমিক ও সম্পদ রক্ষার্থে রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগের সকল কর্মীকে সময়োচিত, বুদ্ধিদীপ্ত এবং সাহসী ভুমিকা পালন করতে হবে। সেই লক্ষ্যে-
ক) দুর্যোগ ব্যবস্থাপনা নীতিমালার পূর্ণ বাস্তবায়ন নিশ্চিত করতে হবে, এবং
* আপদকালে করণীয় সম্পর্কে রক্ষণাবেক্ষণ শাখার কর্মীগণের উপযুক্ত প্রশিক্ষণের ব্যবস্থা করতে হবে।
* নিয়মিত মহড়ার মাধ্যমে রক্ষণাবেক্ষণ শাখার কর্মীগণকে আপদকালে দায়িত্ব পালনের দক্ষ করে তুলতে হবে।
খ) যে কোন দুর্যোগ এড়াতে কর্তৃপক্ষ প্রণীত নিরাপত্তা নীতিমালার অনুচ্ছেদ ৩, ৪ ও ৫ এর পূর্ণ বাস্তবায়ন করতে হবে।
কর্তৃপক্ষ বিশ্বাস করেন যে, অত্র নীতিমালা যথাযথভাবে পালনের মাধ্যমে কারখানার মহা মূল্যবান যন্ত্রপাতির সুষ্ঠু ও ক্রটিমুক্ত ব্যবহার সম্ভব। কর্মকালে উপরোক্ত নির্দেশাবলীর সঠিক বাস্তবায়নের মাধ্যমে যেকোন দুর্যোগ এড়ানো এবং দুর্যোগকালে জানমাল রক্ষার্থে কার্যকরী পদক্ষেপ গ্রহণ করা সম্ভব। কর্তৃপক্ষ অত্র নীতিমালা সঠিকভাবে অনুসরণের জন্য সংশ্লি¬ষ্ট সকলকে নির্দেশ প্রদান করছেন।
